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ITO玻璃激光刻蝕機的最小線寬是多少？

發布時間：2018-07-12 來源：元祿光電

ITO導電玻璃常用語觸摸屏行業以及光伏太陽能行業中，是一種重要的透明導電氧化物。在作為成品之前需要對其進行刻蝕，最終形成導電線路，作用到顯示行業或者是光伏行業。

ITO導電玻璃的刻蝕加工有兩種工藝方式，一種是化學刻蝕法，也稱之為濕法刻蝕；另一種是激光刻蝕法，也稱之為干法刻蝕。化學刻蝕的缺點在于對環境的污染，線寬無非滿足越來越精細的要求，有點是效率高，初次投入成本低。激光刻蝕的優點在于無耗材、無污染，通過高能量光束照射ITO玻璃，實現對ITO的汽化，形成線路圖，優點在于可加工非常精細的線寬，精度高。

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ITO激光刻蝕機

隨著應用行業的發展，對加工技術的要求也不斷的提升，加工ITO導電圖的線寬、間隔都有了更高的要求。在與客戶溝通過程中常常會遇到的問題是，ITO激光刻蝕機能不能做到20微米以下的線寬，加工的間隔能不能做到20微米，答案是肯定的，那么究竟ITO激光刻蝕機能做多小的線寬呢？

ITO線寬的粗細是根據激光器以及光學器件決定的，總體來說在于聚焦的光斑大小以及光源對材料的熱影響。波長越短、能量越低、脈寬越窄、擴束鏡倍數越高、場鏡負面越小，聚焦的光斑越小，能夠做出來的線寬也就越細，當然以上提到的幾個參數都是有一個極限值的，如擴束鏡的倍數越高，它的能量密度越差，也不利于加工。能量過低無非對ITO表面形成汽化，不能滿足加工需求也不行。因而我們需要取一個范圍值，去適用客戶的加工需求。

另外不同的材料，在采用同樣的激光刻蝕機，做出來的線寬不一樣，比如鎳合金材料的刻蝕線寬要比ITO材料的線寬要粗，這取決于材料本身對激光波長的吸收影響。本文暫不做解析，主要以ITO導電玻璃為參考材料。

目前元祿光電的工藝技術在ITO導電玻璃上做到的最小線寬是5微米，采用的是皮秒激光器，小透鏡的方式。而普遍的ITO玻璃在觸摸屏行業中的要求是在20-微米之間，這采用的是窄脈寬的紅外納秒激光器。不同的行業需求，對ITO線寬的要求不一樣，有的行業中對ITO線寬的阻值有比較高的要求，而光伏行業有部分則是要求保證刻斷、絕緣即可。

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